Продукция

Высокоточные системы измерения на станке

у

ZX-Speed предназначен для измерения длины, радиуса и контроля поломки инструмента.

Щупы ZX-Speed можно выбрать с разной передачей сигнала: кабельным соединением, посредством радиопередачи или инфракрасного излучения.

Позволяет выполнять измерения мельчайших инструментов, диаметром 1 мм и более, посредством стабильной повторяемости в 0.4 μm 2σ

+ быстрое получение параметров инструмента;

+ контроль параметров режущего инструмента в процессе обработки.

+ компенсация дрейфа осей

+ автоматическая коррекция инструмента

у

Система измерения детали серии TC50

Отличаются высокой надежности и точностью.

+повышение точности обработки;

+ своевременное обнаружение отклонений размеров

+ уменьшение времени на установку детали и опреде-

ление «0» точки;

+ уменьшение брака

у
  • IPC (новая разработка, для удобства в работе и генерировании макросов.
  • С помощью промышленного компьютера и интуитивно понятного графического интерфейса.
  • Легко позволяет за считанные секунды, создавать нужную программу (измерительный цикл, без ручного написания с помощью картинок и диалогового окна).
у

TC76
Система измерения инструмента, с защитной гильзой, приводиться в действия путем пнемво.
Имеет ряд преимуществ, щуп установлен в рабочей зоне, как правило над патроном.
+ защищена гильзой
+ автоматическое решение
+ позволяет производить измерения (даже когда установлена и зажата деталь) в процессе обработки

у

LC50 бесконтактная лазерная система с непревзойденными возможностями:
Уникальность лазерной системы с технологией NT в том, что в ее состав входит запатентованная конструкция с обратной логикой, которая обеспечивает надежные измерения лазерным лучом даже при наличии СОЖ и стружки. Встроенный микропроцессор также генерирует сигнал после того, как самая длинная режущая кромка минует лазерный луч

+ контроль отдельных режущих кромок
+ микроизнос
+ определение скола (например многорезьбовой инструмент)
+ охватывает весь спектр инструмента осевой и не подвижный
+ неотъемлемая часть автоматизации процессов на предприятиях работающих в 3 смены и на 5 осевых станках
+ осевая компенсация
+ измерение прямой и округлой формы кромки инструмента